由于軋制的40cr無縫管質量優良的 同時穿孔軋制效率也要高，所以把錐形傾斜軋輥作為對象。之所以不 把桶形傾斜軋輥為對象，是因為不僅僅簡單是質量方面、效率方面差， 在桶形傾斜軋輥中，軋輥直徑比Dg/D1限制在1.03以下，在技術上難 以適用于本發明的制造方法。

　　在本發明的制造方法中，在用傾斜穿孔軋機對容易產生中心偏析 和中心疏松的連續鑄造材和容易產生δ鐵素體的含5%以上Cr的不銹 鋼、進而有色金屬中銅和銅合金等殘留有鑄造組織而加工性能惡化的 材料進行穿孔軋制的情況下，可以發揮顯著的效果。

　　為了確認本發明的效果，用本發明的方法在實施例1和實施例2 的條件下進行了穿孔軋制，對軋制的中空40cr無縫管的結果進行說明。

　　(實施例1)

　　用上述圖1和圖2所示機構的穿孔機，材質為含13%Cr的馬氏體 不銹鋼，以外徑70mm～100mm的坯料為原材料，用表3所示的條件 實施穿孔軋制。

　　表3

　　坯料外徑Bd70mm、85mm、100mm軋輥壓縮帶直徑Dg350mm～410mm傾斜角β8°～16°40cr無縫管外徑72mm～100mm穿孔比2～3

　　下頁的表4表示用穿孔軋制制造的40cr無縫管的結果。表4的內表面瑕 疵產生情況中的○符號表示在每1m單位長度的中空40cr無縫管產生2個以下 內表面瑕疵的情況，同樣●符號表示在每1m單位長度的中空40cr無縫管產生 3個以上內表面瑕疵的情況。產生軋廢率(%)表示在各軋輥的設定參 數和軋制條件下，使用20根坯料進行穿孔軋制的結果，用產生的根數 比例表示。

　　從下頁的表4的結果可以看出，在本發明例中根據軋輥直徑比 Dg/D1，由于滿足上述(1)式～(3)式的任一個，沒有產生軋廢，可 以防止沿中空40cr無縫管的全長產生內表面瑕疵。

　　另一方面，在對比例中，由于不能滿足上述(1)式～(3)式的 任一個的條件，在制造序號7、8的工件中，有多個內表面瑕疵，制造 序號9的工件中多次產生軋廢。