42CrMo精密鋼管焊接性能總結

42CrMo精密鋼管系中碳調質高強鋼，鋼的Ceq值高達 0.893%，可焊性較差。由于母材金屬中含碳量高，在焊接過程中，母材金屬的一部分要熔化到焊縫金屬中去，致使焊層金屬含碳量增高，焊縫凝固結晶時，結晶溫度區間大，偏析傾向也較大，加之含硫雜質和氣孔的影響，容易在焊層金屬中引起熱裂紋。特別是在收尾處，裂紋更為敏感。熱裂紋的特征是裂紋垂直于焊縫魚鱗狀波紋，呈現不明顯的鋸齒形，但也有沿焊縫金屬與基體金屬交界處發展產生。為防止產生熱裂紋，要求采用低碳鋼焊絲，一般焊絲中含碳量在0.15%以下。

42CrMo精密鋼管淬硬傾向性大，母材金屬熱影響區容易產生低塑性的淬硬組織，點又低，因而在淬火區產生大量脆硬的馬氏體，導致嚴重脆化，工件愈厚，則淬硬傾向愈大。該焊件剛性大，若焊條或焊接工藝選用不當，在焊件冷卻至300℃以下時，容易沿熱影響區的淬硬區產生冷裂紋。42CrMo精密鋼管的焊接冷裂紋一般是在焊后冷卻過程中，在點附近或200～300℃的溫度區間產生的。冷裂紋的起源多發生在具有缺口效應焊接熱影響區或有物理化學不均勻的氫聚集的局部地帶。冷裂紋有時焊后立即出現，有時經過一段時間才出現。而延遲裂紋的危害性更為嚴重，實踐證明，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的氫含量及其分布，以及焊接接頭的拘束應力狀態是產生延遲裂紋的三大主要因素。焊接接頭的淬硬傾向主要取決于鋼種的化學成分，其次是結構形式，焊接工藝和冷卻條件等。可以采取焊后后熱和緩冷等辦法來調整冷卻時間。適當延長臨界冷卻時間可降低鋼的淬硬傾向。

總結：

1、采用手工電弧焊方法對42CrMo中碳調質鋼進行堆焊，首先要選擇合適的焊接材料。選用力學性能綜合指標均較母材力學性能指標低的焊條，能夠獲得較為理想的結果。采用合理的焊接工藝施焊，可以使堆焊質量達到原設計要求。

2、為防止42CrMo精密鋼管的冷裂紋，焊前應進行預熱，控制好層間溫度和后熱處理是工藝的關鍵。為了保證焊接層具備一定的沖擊韌性值，應選擇合適的焊接線能量。

3、對中碳調質鋼預熱溫度的估算，借用公式進行計算，只能作為參考。在實際焊接過程中，要作一些工藝試驗和修正，使預熱溫度和層間溫度不得低于計算值；后熱處理的關鍵在于及時進行。