焊接工藝

1.坡口及焊接面處理

42CrMo焊接面及兩側20毫米處必須用砂輪打磨出金屬光澤，不允許有鐵銹、油污及氧化皮。清理區(qū)域及兩側鋼板端面用pt著色進行表面滲透檢驗，不允許存在裂縫、夾渣、密集氣孔及夾層現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)缺陷，用砂輪清除，著色檢查確認無缺陷后方可以進行焊補。Q345B板可用機械加工或氧乙炔氣割切坡口，加工后需把坡口面及兩側20毫米處清理干凈。氣割切坡口，必須用砂輪打磨出金屬光澤。

2.焊材選用

焊接42CrMo和Q345B，焊材為GB  ER55-G（AWS為ER80S-G）焊絲?＝1.2毫米，焊接Q345B和Q345B，焊材GB 為ER50-6（AWS為ER70S-b）焊絲?＝1.2毫米，焊接保護氣體采用混合氣Ar氣80％＋CO220%。

3.焊前預熱

焊前必須預熱，預熱溫度如下：

42CrMo＋Q345B         Q345B＋Q345B

≥250oC                50~100 oC   

預熱寬度為焊接坡口兩側各100毫米，預熱可用氣體氧乙炔加熱。

4.裝配要求

①定位焊必須預熱后進行，預熱溫度同上，定位焊焊接長度≥40毫米，定位焊不準有缺陷，如夾渣、氣孔及焊瘤等。

②構件組對間隙為0～3毫米，坡口角度±2.5 oC，超差修整。

5.焊接參數(shù)。應參照焊接工藝評定進行

（1） 焊接電流180～220A，焊接電壓23～25V，氣體流量10～15L/min，42CrMo和Q345B，盡量采用小規(guī)范進行焊接。

（2）層間溫度，42CrMo和Q345B焊接時應保持層間溫度>250oC, Q345B和Q345B層間溫度>80 oC。

（3）焊后及時進行焊縫外觀檢查，不允許焊縫缺肉、咬邊及弧坑，有問題應帶熱及時修整，

注意焊縫與母材應平滑過渡。

（4）焊接采用多層多道焊接，每層焊接后及時檢查焊縫情況，有缺陷要及時用砂輪清除缺

陷后再繼續(xù)焊接。

6. 后熱處理

42CrMo和Q345B焊后應及時進行局部加熱，加熱區(qū)域同預熱區(qū)域，溫度應≥300 oC,預熱1小時，然后用石棉布包裹，緩慢冷卻至室溫。Q345B和Q345B不需后熱處理。

7. 焊后熱處理

構件焊后整體應進行580±10 oC去應力退火。熱處理后，應及時進行焊縫外觀檢查，42CrMo

和Q345B的焊道應進行100％pt著色檢查，Q345B和Q345B的焊道應進行50％pt著色檢查。

8. 修復要求

如發(fā)現(xiàn)缺陷，用砂輪清除，如缺陷較深應修磨出U型坡口，pt著色進行表面滲透檢驗，檢查確認無缺陷后方可以進行焊補。焊接預熱同上。